設備清潔需遵循“停機斷電—拆解清理—沖洗干燥—組裝檢查”的標準化步驟，貫穿生產前后全周期。生產結束后，需立即停機并切斷電源，待設備全靜止后再開展清潔工作，杜絕安全隱患。拆解環節需按照設備說明書，依次取下制丸刀、料斗、導料板等可拆卸部件，避免暴力拆卸造成零件變形或損壞。清理時，優先用毛刷清除表面殘留的物料粉末，再用中性清潔劑浸泡易殘留部位，借助軟布擦拭干凈，嚴禁使用堅硬工具刮擦設備內壁及精密部件，防止表面涂層破損和精度下降。

 

　　沖洗與干燥環節同樣不容忽視。用常溫清水對擦拭后的部件進行沖洗，去除清潔劑殘留，避免化學物質腐蝕設備。沖洗完成后，將部件放置在通風干燥處自然晾干，或用潔凈的壓縮空氣吹干，確保無水分殘留，防止設備運行時出現零件銹蝕、物料結塊等問題。組裝時，需檢查各部件是否清潔到位，按照拆卸的逆順序精準安裝，確保各連接處密封良好、運轉順暢，組裝后手動試運行，確認無卡頓、異響等異常情況。

 

　　日常保養與定期維護需雙管齊下，形成常態化機制。日常使用中，需每日檢查設備潤滑油位，確保傳動部位潤滑充足，根據設備型號選用適配的潤滑油，定期添加并及時更換，避免干磨導致部件磨損加劇。同時，每日巡檢制丸刀、軸承等關鍵部件的運行狀態，查看是否存在松動、磨損等情況，發現問題及時處理。定期維護需按周期開展，每月對設備進行全面拆解檢查，更換老化的密封件、磨損的刀具等易損部件；每季度對設備精度進行校準，確保制丸尺寸均勻、設備運行精準；每年進行一次全面的大修保養，對電機、傳動系統等核心部件進行深度檢修。

 

　　此外，標準化操作流程還需明確操作規范與安全要求。操作人員必須經專業培訓合格后方可上崗，嚴格按照流程操作，嚴禁違規清潔與保養。清潔保養過程中，需做好個人防護，佩戴手套、口罩等防護用品，避免清潔劑接觸皮膚或吸入殘留粉末。同時，建立設備清潔保養臺賬，詳細記錄清潔時間、保養內容、更換部件等信息，實現全流程可追溯，便于及時排查問題、優化保養方案。

 

　　制丸機的使用壽命并非固定不變，而是與日常操作的規范性密切相關。科學的清潔能減少物料殘留對設備的侵蝕，細致的保養能降低部件磨損、維持設備精度。嚴格執行標準化的清潔與保養流程，將每一個細節落實到位，既能有效延長制丸機的使用壽命，又能保障生產效率與產品質量的穩定性，為企業實現可持續發展奠定堅實基礎。